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廣晟德電源適配器自動生產(chǎn)線系統(tǒng)特點

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廣晟德為客戶做的全自動電源適配器生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從電源適配器線路板插裝到電源適配器成品老化包裝全自動化生產(chǎn)。廣晟德這里公開一下電源適配器自動生產(chǎn)線上個組成單元的系統(tǒng)特點。

1.采用了先進的四軸機械手運動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高強度，高速度的搬運作業(yè)，重復定位精度準確為±0.02mm，負載6Kg。配備了專用的機械手控制柜，其結構緊湊，易于安裝，作用說明豐富，易于擴展及操作。

2.采用了高性能的三軸運動系統(tǒng)，在工作范圍內(nèi)，作業(yè)重復定位精度為±0.02mm。模組是由高精度的絲杠、導軌及伺服馬達組合而成，通過PC控制，易于操作和維護。

3.采用了高精度的測量系統(tǒng)，配備了百分表，讀數(shù)能夠精確到±0.001mm，同時工控機可以通過軟件讀取當前的數(shù)據(jù)及判斷電路板元件的引腳長度，是否達到生產(chǎn)的要求。

4.為了克服人工檢測電路板的局限性，采用了配備先進視覺系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的AOI檢測設備，克服了人檢測過程中的主觀性，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度、元件復雜的電路板檢測，明顯的提高了檢測的效率和準確性。檢測電路板的范圍為最大為長480mm×寬380mm×高2.5mm，檢測精度為±0.0025mm。

5.元件電性能全面的檢測系統(tǒng)，測試項目種類多樣，測試精度準確，主要針對各種電器元件的性能參量檢測及元件的插錯、插反、漏裝、短路及開路等的測量，是提升產(chǎn)品工藝及完善品質(zhì)的保證，同時也是現(xiàn)代自動化生產(chǎn)品質(zhì)的檢測重要手段。

6.高效、高精度的分板系統(tǒng)，切割平臺采用了工業(yè)IPC及IC控制系統(tǒng)，切割主軸采用了日本NSK切割主軸，精度達到±0.02mm，同時配備了集塵系統(tǒng)，解決了切割過程中產(chǎn)生的粉塵問題。

7.獨立穩(wěn)定的傳送系統(tǒng)，采用的是倍速鏈運輸方式和阻擋抬升的定位方式，使得工裝板治具在傳送過程中能準確平穩(wěn)地定位。傳送的速度可調(diào)，維護簡單方便，結構緊湊可靠。

8.工裝板治具是采用CNC加工而成，治具本體的平度精度為±0.02，采用銷釘對產(chǎn)品的定位方式，防止在作業(yè)過程中位移。治具結構簡單，易于維護，兼容性好。

9.超聲壓合系統(tǒng)采用了平行性能較好的搬運機構，將夾持式氣動手指安裝在單軸模組上面，實現(xiàn)平行性能較好的穩(wěn)定搬運，同時超聲系統(tǒng)的控制器易懂簡單，參數(shù)調(diào)節(jié)方便明了。

10.激光打標系統(tǒng)，結合了穩(wěn)定的傳送方式及準確的治具定位方式，采用了在線式的激光打標方式。激光通過光纖輸出，經(jīng)過高速掃描的振鏡后，輸出質(zhì)量良好、可靠光速，實現(xiàn)在產(chǎn)品表面打標。

11．智能老化上料系統(tǒng)，系統(tǒng)配備了一個四軸機械手、一個直線模組和氣動翻轉模組。能夠平穩(wěn)地將產(chǎn)品從工裝板治具中取出并且放進老化托盤治具中。系統(tǒng)結構緊湊，取放插裝高效，能實現(xiàn)難度較大的動作。

12.提升系統(tǒng)，通過平行度較高的雙滑軌導向，用異步電動機作為提升驅(qū)動力，通過鏈條傳動實現(xiàn)提升作用說明，提升高度范圍為1.5m，提升過程中，老化托盤治具平穩(wěn)，提升速度可調(diào)。

13.老化測試系統(tǒng)，分別焊接的支架和傳送的倍速鏈導軌及電子負載測試組件組成。結構牢固，傳送可靠，側面定位方式緊湊，單次老化產(chǎn)品效率高，電子負載測試穩(wěn)定。

14.ATE測試系統(tǒng)，主要由電源、電子負載、功率計、波紋卡、PC控制系統(tǒng)組成，針對產(chǎn)品電源適配器進行快充作用說明測試，測試過程嚴格，測試的參數(shù)主要有產(chǎn)品的電壓、電流、功率、紋波、噪音、能效過流保護點、電壓調(diào)整率、負載調(diào)整率、浪涌電流、開關機時序等綜合電性能。

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